生産

Manufacturing

アモーレパシフィックは、世界最高レベルの生産物流技術を活用し、世界中のお客様に最上の製品を提供しています。

最高の品質、最高の美しい製品を作ってきました。

アモーレパシフィックの創業者である徐成煥前会長の母親である尹独亭女史は、その昔、女性たちの美しさを完成させてくれた椿の髪油を作って売りました。良質の原料を使うことが何よりも重要だと信じ、良い椿の実を得るために遥か遠いところまで行くのも躊躇いませんでした。品質第一主義、創立から今日までアモーレパシフィックが一貫して守ってきた価値です。

アモーレパシフィックならではの厳しい品質基準を設けました。

競合他社との相対的優位レベルではなく、お客様に安心感と満足を与えることができる品質を確保するため、製品の安全性、有効性、保存性の3項目で徹底して品質管理を行っています。SCMは品質分析基準を標準化し、品質分析専門家の力量を向上させ、品質検査項目を追加するなど、より厳格に管理·監督しています。また、製造工程の絶え間ない革新もSCMの核心力量の一つです。アモーレパシフィックは生産過程を統合管理し、変数を最小化し全体製造工程での品質を確保するための努力を続けています。

差別化された「One IT」インフラ構築

2015年、SCMは新しいデジタルインフラ時代を切り開きました。よりスマートに生産·品質管理過程を統合的に処理するため、グローバル標準生産システム(G-MES, Global Manufacturing Execution System)とグローバル品質管理システム(G-QMS, Global Quality Management System)を開発·構築しました。G-MESで全体の生産工程を標準化しただけでなく、生産計画、実績、倉庫運営など、生産と関連した現況をリアルタイムで確認することができます。また、G-QMSを通じ製品開発から顧客品質まで全過程にわたり品質分野の業務、データを一括してコントロールしています。

アモーレパシフィックの差別化されたユニークな製造技術の開発

化粧品の製造には正確な工程が不可欠です。生産工程におけるごく微細な違いでも化粧品の品質に大きな影響を及ぼしかねないからです。アモーレパシフィックは結果物の変数を最小化し、製品の品質を最大化するために内容物がどのような方向と速度で動いていくかを予測できる技術力を確保しました。アモーレパシフィックはこの予測技術を通じ2012年から数多くの流れを分析し、生産工程と設備構造を幾度も変化させてきました。このような分析を基に、それぞれのテクスチャー別オーダーメード設備を構築し、一歩前に進むことができ、アモーレパシフィックならではの特化製造革新を成し遂げることができました。

RCS構築により製造工程の標準化

各生産施設の品質を標準化するために、アモーレパシフィックは情報通信技術に生産技術を融合させ、全体化粧品の製造工程をコントロールするRCS(Recipe Control System)を構築しました。RCSは製造工程で人的要素によるエラーを根本的に排除し品質の変数を最小化し、顧客に最も安全な製品を効率的にお届けできるよう製造の標準化を成し遂げた成果です。